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    石材機械裝配過(guò)程需要注意的事項

           機械設備生產(chǎn)企業(yè)要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量,須按照規定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。按常見(jiàn)的幾類(lèi)機械設備的裝配流程,我們歸納了如下注意事項。
           1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件,例如龍門(mén)大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著(zhù)的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗,然后用壓縮空氣吹干。
           2、相配表面在配合或連接前,一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位,升降機構的絲桿螺母部位。
           3、相配零件的配合尺寸要準確,裝配時(shí)對配合尺寸應進(jìn)行復檢或抽檢。例如:主軸的軸頸與軸承配合部位,主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
           4、輪的裝配,要求兩齒合輪軸心線(xiàn)須在同一平面內,并且互相平行,應保證有正常的齒合間隙,同時(shí)軸向錯位≤2MM。
           5、聯(lián)接的結合表面應檢查是否平整,有無(wú)變形,否則應修整,去除毛刺,保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
           6、密封件應平行壓入密封槽,不能扭曲變形,破損刮傷密封面。
           7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線(xiàn)須平行,輪槽中心應以正,偏移過(guò)大會(huì )使皮帶輪張力不均勻,造成皮帶滑脫和加速磨損。同時(shí)三角皮帶裝配前應選配,長(cháng)度應一致,防止傳動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)。
           8、軸承裝配之前應清洗,洗除防銹漆后才能裝配;清洗時(shí)應注意檢查滾道和滾動(dòng)體有無(wú)銹蝕,轉動(dòng)是否靈活;軸承裝配時(shí)應在配合件表面涂一層潤滑油,裝配時(shí)如發(fā)現壓力相差太大,應停止裝配進(jìn)行檢查;軸承裝配時(shí),無(wú)型號的一端應朝里,靠軸肩方向;套裝軸承時(shí)加力的大小、方向、位置應適當,不應使滾道這滾動(dòng)體受力,應均勻對稱(chēng)敲打,不可猛擊,保證端面與軸垂直,防止安裝傾斜。
           9、螺紋連接應采用防松裝置,根據實(shí)際情況和設計要求選用以下常用防松裝置:雙螺母防松;彈簧墊圈防松;開(kāi)口銷(xiāo)防松;止動(dòng)墊圈防松圓螺母與花墊防松,對稱(chēng)多個(gè)螺栓擰緊方法應采用對稱(chēng)順序逐步擰緊,條形連接件應從中間向兩方向對稱(chēng)逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。
           10、做到邊裝配邊檢查。
           11、認真做好開(kāi)車(chē)事前檢查工作。例如:檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準確性和可靠性、活動(dòng)件運動(dòng)的靈活性、潤滑系統的正常性等。
           12、認真做好啟動(dòng)過(guò)程的監視工作。機器啟動(dòng)后,應立即觀(guān)察主要工作參數和運動(dòng)件是否正常運動(dòng)。主要工作參數包括運動(dòng)的速度、運動(dòng)的平穩性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動(dòng)和噪聲等。只有當啟動(dòng)階段各運動(dòng)指標正常、穩定,才能試運轉。
           13、按各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件進(jìn)行試運行,檢測有關(guān)項目。例如:走刀速度和行程的調整與測試,升降運動(dòng)行程調整,主軸旋轉精度的測試等。
           品質(zhì)優(yōu)良的石材機械,是加工出更高品質(zhì)的產(chǎn)品的保證。

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